Насосы Х — химические консольные

Например, насос (агрегат)  Х -Е-80-50-200 а-55- К У 2  ТУ3631-406-00217975-2013,  где:

Насосы Х химические центробежные и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1850 кг/м³, с содержанием твердых включений не более 0,1% по объему с размером частиц не более 0,2 мм, для которых коррозия материала проточной части maх.01мм/год. Кинематическая вязкость до 30х10^-6 м²/с.

Температура перекачиваемой жидкости:

• для насосов Х80-50-200 и Х100-65-250 от 233 до 378К (от минус 40°С до плюс 105°С);
• для насоса Х65-50-160 — от 263 до 358К (от минус 10° до плюс 85°С).

Насосы, входящие в состав агрегата, относятся к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые) ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении У2 (от минус 45⁰С до плюс 45⁰С) и Т2 (от минус 10⁰С до плюс 50⁰С) по ГОСТ 15150-69.

Насосы (агрегаты) соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011.    Насосы с торцовым уплотнением вала, укомплектованные взрывозащищенными двигателями, соответствуют требованиям ТР ТС 012/2011 и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование — группа II, уровень взрывозащиты Gb- «высокий», температурный класс – Т4 (135 °С) по ГОСТ 30852.5-2002, вид взрывозащиты «с» — защита конструкционной безопасностью по ГОСТ 31441.1-2011 и ГОСТ31441.5-2011 и ГОСТ31438.1-2011.

Классы взрывоопасных зон 1,2 ГОСТ 30852.9-2002 и класса В-1а по ПУЭ (издание седьмое).

Насосы и агрегаты разработаны с учетом поставки на экспорт.

Насосы Х – центробежные, химические, изготавливаются с сальниковым уплотнением вала или торцовым уплотнением вала (одинарным или двойным).

Корпус насоса представляет отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральный отвод и опорные лапы.

Входной патрубок расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения.

Корпус насоса крепится к фланцу кронштейна. Кронштейн соединен с корпусом уплотнения винтами.

В корпусе уплотнения выполнены отверстия для подачи охлаждающей (затворной) жидкости к сальниковому или торцовому уплотнениям. При перекачивании жидкости с температурой до 333 К (+60°С) подача затворной жидкости производится из корпуса насоса через отверстие в корпусе уплотнения.

При перекачивании жидкости температурой свыше 333К (+60⁰С) подача охлаждающей (затворной) жидкости производится от постороннего источника холодной воды. Для этого необходимо заменить пробку в корпусе уплотнения штуцером на длину 30…35мм (для перекрытия отверстия в корпусе уплотнения со стороны корпуса).

Рабочее колесо — центробежное, одностороннего входа, закрытого типа. Подвод жидкости к рабочему колесу осевой. Рабочее колесо разгружено от действия осевой силы разгрузочными отверстиями, выполненными на основном диске колеса. Вал насоса приводится во вращение электродвигателем через соединительную упругую  втулочно-пальцевую муфту. Опорами вала служат два радиальных подшипника, установленных в кронштейне. Для измерения температуры подшипников, в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы — реле температуры дТС034-Рt100.В3-20/4,5-Ех-Т4 и дТС034-Рt100.В3-20/4,5 ТУ4211-023-45626536-2009. Подшипники смазываются консистентной смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87.

Направление вращения вала — по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.

• Перекачка продуктов переработки нефти, жидкостей и сред в технических процессах предприятий нефтеперерабатывающей и химической отрасли, судостроении.
• Перекачивание нейтральных, химически активных, вредных и взрывоопасных жидкостей в технологических процессах на предприятиях горно — металлургической отрасли, тепловой и атомной энергетики.

• Проточная часть из нержавеющей стали и различные варианты уплотнений вала позволяют перекачивать широкий спектр жидкостей, включая химически активные.
• Применение комплектующих позволяет гарантировать успешную эксплуатацию при температурах от минус 40°С до +105°С.
• Наличие лап на корпусе насоса позволяет производить ремонт на месте эксплуатации без демонтажа трубопроводов.